模具钢CR12MOV是一种优质的工具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于模具制造领域。本文将介绍CR12MOV模具钢的连铸工艺及其特点。
CR12MOV模具钢是一种冷作模具钢，主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等元素。其中，碳元素的含量较高，能够提高钢的硬度和耐磨性；铬元素能够提高钢的耐腐蚀性能；钼和钒元素能够提高钢的强度和韧性。因此，CR12MOV模具钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求较高的模具。
连铸是一种常用的模具钢生产工艺，通过连续铸造的方式将熔化的钢液注入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的钢坯。CR12MOV模具钢的连铸工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将CR12MOV模具钢的原料按照一定的配方比例混合均匀，然后加热至熔化温度。
2. 连铸模具准备：将预先设计好的连铸模具放置在连铸机上，并进行预热处理，以保证模具表面的平整度和光洁度。
3. 连铸过程：将熔化的CR12MOV模具钢注入连铸模具中，通过连续冷却凝固的方式得到所需形状的钢坯。
4. 钢坯处理：将连铸得到的CR12MOV钢坯进行热处理、表面处理等工艺，以提高钢的性能和表面质量。
CR12MOV模具钢的连铸工艺具有以下特点：
1. 生产效率高：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产效率，减少生产成本。
2. 产品质量好：连铸工艺可以保证钢坯的形状和尺寸精度，提高产品质量。
3. 资源利用率高：连铸工艺可以有效利用原材料，减少废料产生，降低能源消耗。
4. 环保节能：连铸工艺可以减少二次加热的次数，降低能源消耗，减少环境污染。
总的来说，CR12MOV模具钢的连铸工艺具有生产效率高、产品质量好、资源利用率高、环保节能等优点，适合用于制造要求较高的模具。希望本文对您了解CR12MOV模具钢的连铸工艺有所帮助。