塑胶模具是一种用于生产塑料制品的工具，它的质量和性能直接影响到最终产品的质量和生产效率。而塑胶模具的钢材选择则是至关重要的一环，因为不同的钢材具有不同的特性和适用范围，选择合适的钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。
在选择塑胶模具钢材时，通常需要考虑以下几个方面：硬度、耐磨性、耐腐蚀性、加工性能、热处理性能等。根据不同的要求和使用环境，可以选择不同种类的钢材。以下是一些常用的塑胶模具钢材排名：
1. P20钢：P20钢是一种通用的塑胶模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和加工性能，适用于生产中等规模的塑料制品。P20钢的热处理性能也比较好，可以通过淬火和回火等工艺进行调整，提高模具的使用寿命。
2. 718钢：718钢是一种高强度、高硬度的塑胶模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产大型、复杂的塑料制品。718钢的热处理性能也非常好，可以满足高要求的生产需求。
3. S136钢：S136钢是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和表面光洁度，适用于生产对表面质量要求较高的塑料制品。S136钢的硬度和耐磨性也比较好，可以提高模具的使用寿命。
4. NAK80钢：NAK80钢是一种优质的塑胶模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和加工性能，适用于生产高精度、高表面质量的塑料制品。NAK80钢的热处理性能也比较好，可以提高模具的使用寿命。
5. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于生产需要高温加工的塑料制品。H13钢的硬度和耐磨性也比较好，可以提高模具的使用寿命。
总的来说，选择合适的塑胶模具钢材是非常重要的，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。在选择钢材时，需要根据具体的生产需求和环境条件进行综合考虑，选择最适合的钢材类型。希望以上内容对您有所帮助。