718模具钢是一种高强度、高温抗氧化、耐腐蚀的钢材，广泛应用于航空航天、能源、化工、汽车等领域的模具制造。为了提高718模具钢的硬度和耐磨性，常常需要对其进行调质处理。本文将介绍718模具钢的调质工艺及其影响因素。
一、718模具钢的调质工艺
718模具钢的调质工艺主要包括加热、保温、冷却三个步骤。
1. 加热：将718模具钢加热到适当的温度，一般为950℃-1050℃。加热温度的选择要根据具体的材料成分和要求来确定，一般应在材料的固溶温度以上50℃-100℃。
2. 保温：将加热后的718模具钢保温一段时间，使其达到均匀的温度分布。保温时间的长短取决于材料的厚度和加热温度，一般为1小时/25mm。
3. 冷却：将保温后的718模具钢迅速冷却至室温。冷却方式有多种，常用的有水淬、油淬和空冷等。冷却速度的选择要根据材料的要求来确定，一般应使材料达到马氏体组织。
二、718模具钢调质的影响因素
718模具钢的调质效果受多种因素的影响，主要包括材料成分、加热温度、保温时间和冷却方式等。
1. 材料成分：718模具钢的成分对其调质效果有重要影响。合理的成分设计可以提高材料的硬度和耐磨性。一般来说，718模具钢的成分应包含适量的碳、铬、钼、钴、镍等元素。
2. 加热温度：加热温度是影响718模具钢调质效果的重要因素之一。加热温度过高会导致材料的过热和粗晶化，影响材料的硬度和韧性；加热温度过低则会导致材料的固溶不完全，影响材料的硬度和耐磨性。
3. 保温时间：保温时间是影响718模具钢调质效果的另一个重要因素。保温时间过短会导致材料的固溶不完全，影响材料的硬度和耐磨性；保温时间过长则会导致材料的过热和粗晶化，影响材料的硬度和韧性。
4. 冷却方式：冷却方式是影响718模具钢调质效果的关键因素之一。不同的冷却方式会导致材料的组织结构不同，从而影响材料的硬度和韧性。水淬可以使材料达到较高的硬度，但容易产生裂纹；油淬可以使材料达到适中的硬度，但容易产生变形；空冷可以使材料达到较低的硬度，但容易产生软化。
综上所述，718模具钢的调质工艺及其影响因素对于提高材料的硬度和耐磨性具有重要意义。在实际应用中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的调质工艺，以获得最佳的调质效果。