冷冲模具钢是一种用于制造冷冲模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的耐热性能。冷冲模具主要用于冲压加工金属零件，如汽车零部件、家电零件、电子产品外壳等。冷冲模具钢的选择对模具的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
冷冲模具钢的主要特点包括以下几个方面：
1. 高硬度：冷冲模具钢具有较高的硬度，能够在冲压过程中承受较大的冲击力和压力，保持模具的形状和尺寸稳定。
2. 高强度：冷冲模具钢具有较高的强度，能够承受较大的拉伸和压缩力，不易变形和断裂。
3. 高耐磨性：冷冲模具钢具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用过程中保持表面光滑和尺寸精度。
4. 良好的耐热性：冷冲模具钢能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化和变形。
冷冲模具钢的选择主要考虑以下几个因素：
1. 工作条件：根据模具的使用环境和工作条件选择适合的冷冲模具钢，如冲压材料的种类、厚度和硬度等。
2. 加工性能：冷冲模具钢的加工性能包括切削性能、热处理性能和焊接性能等，需要根据具体的加工要求选择合适的材料。
3. 使用寿命：冷冲模具钢的使用寿命取决于其硬度、强度和耐磨性等性能，需要选择具有较高耐磨性和较长使用寿命的材料。
4. 成本考虑：冷冲模具钢的价格较高，需要根据实际情况选择性价比较高的材料，既要考虑性能要求，也要考虑成本控制。
常见的冷冲模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、D2等，它们具有不同的硬度、强度和耐磨性能，适用于不同的冲压加工要求。在选择冷冲模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺条件进行综合考虑，以确保模具的性能和使用寿命。