特种模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。热处理是提高特种模具钢硬度的一种重要方法，通过控制热处理工艺参数，可以使模具钢达到所需的硬度和性能指标。
特种模具钢的热处理硬度主要取决于其化学成分、热处理工艺和冷却速度等因素。一般来说，特种模具钢的化学成分中含有较高的碳、硅、锰、铬、钼等元素，这些元素可以提高钢的硬度和强度。在热处理过程中，首先进行淬火处理，将模具钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温，使钢材的组织发生变化，从而提高硬度。
特种模具钢的热处理硬度一般在HRC50-60之间，具体硬度取决于钢材的种类和用途。例如，冷作模具钢一般要求硬度较高，通常在HRC55-60之间；而热作模具钢硬度要求相对较低，一般在HRC50-55之间。在实际生产中，根据模具的具体要求和使用条件，可以通过调整热处理工艺参数来控制模具钢的硬度，以满足不同的需求。
总的来说，特种模具钢的热处理硬度是影响其使用性能的重要因素之一，通过科学合理的热处理工艺，可以使模具钢达到所需的硬度和性能指标，提高模具的使用寿命和生产效率。在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的特种模具钢和热处理工艺，以确保模具的质量和性能达到要求。