热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优良性能。热作模具钢在使用过程中需要经过热处理工艺，以提高其硬度、耐磨性和耐热性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的工艺方法。热作模具钢热处理的目的主要包括以下几个方面：
1.提高硬度和耐磨性：热作模具钢在使用过程中需要具有较高的硬度和耐磨性，以抵抗工件对模具的磨损和划伤。通过热处理可以使模具钢的晶粒细化、组织均匀化，提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
2.提高强度和韧性：热作模具钢在工作时需要承受较大的冲击和压力，因此需要具有较高的强度和韧性。通过热处理可以调整模具钢的组织结构，提高其强度和韧性，使其具有更好的抗拉伸和抗压性能。
3.改善加工性能：热作模具钢在制造过程中需要进行切削、锻造、淬火等加工工艺，因此需要具有良好的加工性能。通过热处理可以调整模具钢的组织结构和性能，改善其加工性能，提高加工效率和降低生产成本。
4.提高耐热性和耐腐蚀性：热作模具钢在高温环境下需要具有良好的耐热性和耐腐蚀性，以保证模具的稳定性和可靠性。通过热处理可以改善模具钢的耐热性和耐腐蚀性，使其在高温环境下不易变形和氧化，延长模具的使用寿命。
总的来说，热作模具钢热处理的目的是通过控制材料的组织结构和性能，提高其硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。热处理是热作模具钢制造过程中不可或缺的重要工艺，对于提高模具钢的性能和品质具有重要意义。