模具钢和高速钢是两种常见的工具钢材料，它们在工业生产中起着重要的作用。模具钢主要用于制造模具，而高速钢则主要用于制造刀具和切削工具。在比较模具钢和高速钢的硬度时，需要考虑材料的组成、热处理工艺以及具体的应用场景等因素。
首先，模具钢和高速钢的硬度取决于其化学成分。模具钢通常含有较高的碳含量和合金元素，以提高其硬度和耐磨性。高速钢则含有更多的合金元素，如钼、钴、钨等，以提高其耐磨性和耐高温性能。因此，从化学成分上来看，高速钢通常比模具钢硬。
其次，热处理工艺也会影响模具钢和高速钢的硬度。通过适当的热处理工艺，可以使钢材达到更高的硬度。一般来说，高速钢经过淬火、回火等热处理工艺后，可以获得更高的硬度，适用于高速切削和加工。而模具钢通常经过调质、淬火等热处理工艺，以获得适中的硬度和耐磨性，适用于模具制造。
最后，具体的应用场景也会影响模具钢和高速钢的硬度。在一般的模具制造中，模具钢的硬度通常在HRC 50-60之间，能够满足模具的使用要求。而高速钢的硬度通常在HRC 60-70之间，适用于高速切削和刀具制造。因此，在不同的应用场景下，模具钢和高速钢的硬度要求也会有所不同。
综上所述，高速钢通常比模具钢硬，但在具体的应用场景中，需要根据材料的化学成分、热处理工艺以及硬度要求等因素来选择合适的材料。模具钢和高速钢各有其优势和适用范围，只有在正确的选择和使用下，才能发挥其最大的作用。