模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢的表面粗糙度和平整度对模具的质量和使用寿命起着至关重要的作用。因此，模具钢在制造过程中需要进行研磨处理，以提高其表面质量和精度。
模具钢研磨通常采用干磨的方式进行，主要有以下几个原因：
首先，干磨可以避免润滑液对模具钢的影响。在磨削过程中，润滑液会形成一层薄膜，降低磨削效率，同时还会对模具钢的表面质量产生影响。而干磨则可以避免这种情况的发生，保证模具钢表面的质量和精度。
其次，干磨可以减少磨削过程中的污染。润滑液中可能含有各种添加剂和杂质，如果不及时清洗，会对模具钢的表面质量产生负面影响。而干磨则可以减少这种污染，保证模具钢的表面清洁。
再次，干磨可以提高磨削效率。相比于湿磨，干磨不需要额外的润滑液，减少了磨削过程中的摩擦阻力，提高了磨削效率，同时也减少了磨削成本。
此外，干磨还可以减少磨削过程中的安全隐患。润滑液在磨削过程中可能会溅射到周围环境中，造成工作环境的污染，同时也增加了工作人员的安全风险。而干磨则可以避免这种情况的发生，保证了工作环境的清洁和安全。
综上所述，模具钢研磨为干磨的主要原因是为了避免润滑液对模具钢的影响，减少磨削过程中的污染，提高磨削效率，减少安全隐患。干磨是一种高效、清洁、安全的磨削方式，对于模具钢的加工具有重要意义。