H13K模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性、耐热性和耐冲击性能。它主要用于制造模具、冲压模具、挤压模具等工具和模具零件。H13K模具钢的含量成分对其性能和使用寿命有着重要影响。
H13K模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。其中，碳是提高钢的硬度和耐磨性的关键元素，一般含量在0.32%~0.45%之间。硅的含量一般控制在0.80%~1.20%之间，可以提高钢的强度和硬度。锰的含量一般在0.20%~0.50%之间，可以提高钢的强度和韧性。
磷和硫是钢中的杂质元素，对钢的性能有一定的影响。磷的含量应控制在0.03%以下，过高的磷含量会降低钢的塑性和韧性。硫的含量应控制在0.03%以下，过高的硫含量会降低钢的韧性和冲击韧性。
铬是提高钢的耐热性和耐腐蚀性的关键元素，一般含量在4.75%~5.50%之间。钼的含量一般在1.10%~1.75%之间，可以提高钢的耐热性和耐磨性。钴和镍是提高钢的韧性和冲击韧性的关键元素，一般含量分别控制在0.90%~1.40%和0.30%~0.70%之间。
除了上述元素外，H13K模具钢中还含有少量的其他元素，如铜(Cu)、钛(Ti)、铝(Al)等。这些元素的含量一般较低，主要起到调整钢的组织和性能的作用。
总的来说，H13K模具钢的含量成分对其性能和使用寿命有着重要影响。合理控制各元素的含量，可以使钢具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。同时，还需要注意控制杂质元素的含量，以避免对钢的性能产生不利影响。