冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。在模具制造过程中，冷作模具钢需要进行调质处理，以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
冷作模具钢的调质处理是通过加热和冷却的方式来改变钢材的组织结构，从而提高其硬度和强度。通常情况下，冷作模具钢的调质处理包括加热、保温和冷却三个步骤。在加热阶段，将模具钢加热至一定温度，使其达到奥氏体区域，然后进行保温一段时间，使组织结构均匀化。最后，通过快速冷却的方式，将钢材冷却至室温，形成马氏体组织，提高其硬度和强度。
冷作模具钢的调质硬度通常在HRC（洛氏硬度）标准下进行测试。根据不同的模具使用要求，调质硬度可以在50HRC至65HRC之间。一般来说，硬度越高，模具的耐磨性和使用寿命就越长。但是硬度过高也会导致模具易于开裂和变形，因此在选择调质硬度时需要根据具体的使用情况进行综合考虑。
冷作模具钢的调质处理是模具制造过程中非常重要的一环，它直接影响到模具的使用性能和寿命。通过科学合理的调质处理工艺，可以使冷作模具钢达到理想的硬度和强度，提高模具的耐磨性和使用寿命，从而为模具制造行业的发展提供有力支持。