模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其中的钼和钒是两种重要的合金元素。它们在模具钢中的作用主要有以下几个方面：
1. 提高硬度和耐磨性：钼和钒是常用的合金元素，它们可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性。在模具制造过程中，模具需要经受高温、高压和摩擦等各种力的作用，因此需要具有较高的硬度和耐磨性才能保证模具的使用寿命和稳定性。钼和钒的加入可以有效提高模具钢的硬度，使其更加耐磨。
2. 提高热稳定性：模具在使用过程中需要承受高温的作用，因此需要具有良好的热稳定性。钼和钒可以提高模具钢的热稳定性，使其在高温环境下仍能保持较好的硬度和耐磨性，不易变形和破损。
3. 提高强度和韧性：钼和钒的加入可以显著提高模具钢的强度和韧性。模具在使用过程中需要承受各种力的作用，因此需要具有较高的强度和韧性才能保证其不易断裂和变形。钼和钒可以有效提高模具钢的强度和韧性，使其更加耐用和可靠。
4. 提高加工性能：钼和钒的加入可以改善模具钢的加工性能，使其更容易加工成型。模具制造是一个复杂的加工过程，需要对模具钢进行各种加工操作，如锻造、热处理、切削等。钼和钒可以提高模具钢的加工性能，使其更容易进行各种加工操作，提高生产效率和降低成本。
总的来说，钼和钒是模具钢中非常重要的合金元素，它们可以显著提高模具钢的硬度、耐磨性、热稳定性、强度、韧性和加工性能，使其更加适合用于制造各种模具，提高模具的使用寿命和稳定性，促进模具制造行业的发展。