铝型材用模具钢选择的关键因素有很多，包括模具的使用寿命、成本、加工性能等。在选择合适的模具钢时，需要考虑到这些因素，以确保模具的质量和性能。
首先，铝型材用模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用过程中不易磨损。同时，模具钢的强度和韧性也是非常重要的，可以有效防止模具在使用过程中出现断裂或变形的情况。
其次，铝型材用模具钢的热稳定性也是一个重要的考虑因素。由于铝型材的加工过程中需要进行高温处理，因此模具钢需要具有良好的热稳定性，以确保模具在高温环境下不易变形或失效。
另外，铝型材用模具钢的加工性能也是需要考虑的因素之一。模具钢需要具有良好的切削性能和热处理性能，以便于加工和热处理过程中的操作。
在选择铝型材用模具钢时，通常可以考虑以下几种常用的模具钢材料：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种通用的模具钢材料，具有良好的硬度和耐磨性，适用于大多数铝型材的加工。P20模具钢的热稳定性较好，适合用于高温加工环境。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于高温加工环境下的铝型材加工。H13模具钢的热稳定性和耐热性较好，适合用于长时间高温加工。
3. 718模具钢：718模具钢是一种耐热模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于高温加工环境下的铝型材加工。718模具钢的热稳定性和耐热性较好，适合用于长时间高温加工。
总的来说，选择铝型材用模具钢时需要根据具体的加工要求和使用环境来进行选择，以确保模具的质量和性能。同时，还需要考虑到模具的成本和加工性能等因素，以找到最适合的模具钢材料。