模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的加工性能。模具钢的弹性极限是指在受到外力作用时，材料开始发生塑性变形的临界点。弹性极限是材料的一个重要力学性能指标，它反映了材料在受力过程中的变形能力和抗变形能力。
模具钢的弹性极限通常取决于其化学成分、热处理工艺和微观组织等因素。一般来说，模具钢的弹性极限在500-1000MPa之间，不同牌号的模具钢具有不同的弹性极限。例如，常用的P20模具钢的弹性极限约为600MPa，H13模具钢的弹性极限约为1000MPa。
模具钢的弹性极限对于模具的使用寿命和性能有着重要影响。如果模具钢的弹性极限过低，容易在使用过程中发生变形和疲劳断裂，影响模具的稳定性和精度；如果弹性极限过高，可能导致模具在受力过程中难以发生塑性变形，容易出现应力集中和裂纹，影响模具的耐用性和可靠性。
为了提高模具钢的弹性极限，可以通过优化材料的化学成分、采用合适的热处理工艺和控制好材料的微观组织等方式进行改进。此外，合理设计模具结构、减少模具的受力集中和避免过载使用也是延长模具使用寿命的有效措施。
总的来说，模具钢的弹性极限是一个重要的力学性能指标，对于模具的使用寿命和性能有着重要的影响。通过合理选择材料和加工工艺，可以有效提高模具钢的弹性极限，从而提高模具的使用寿命和性能。