模具钢加热冷却后变色是由于在加热过程中产生了氧化反应，导致表面发生颜色变化。这种变色现象通常是由于模具钢表面的氧化皮形成所致，主要有以下几种情况：
1. 氧化皮：在模具钢加热过程中，表面会与空气中的氧气发生氧化反应，形成一层氧化皮。这种氧化皮会导致模具钢表面颜色变暗，甚至出现蓝、紫、黑等颜色。
2. 焊接热影响区：在模具钢进行焊接时，焊接热会导致模具钢表面发生颜色变化。这种变色通常是由于焊接热引起的晶粒长大和组织结构改变所致。
3. 淬火后的残余应力：模具钢在淬火后会产生残余应力，这些应力会导致模具钢表面发生颜色变化。这种变色通常是由于残余应力引起的晶粒变形和位错密度增加所致。
4. 表面处理：模具钢在进行表面处理时，如酸洗、抛光等过程中，也会导致表面发生颜色变化。这种变色通常是由于表面处理过程中产生的化学反应所致。
为了避免模具钢加热冷却后变色，可以采取以下措施：
1. 控制加热温度和时间，避免过高的温度和过长的加热时间，以减少氧化反应的发生。
2. 在加热过程中采取保护措施，如使用氮气等惰性气体进行保护，减少氧化反应的发生。
3. 在焊接过程中采取适当的焊接参数，避免过高的焊接温度和过大的焊接热输入，以减少焊接热对模具钢表面的影响。
4. 在淬火后进行适当的回火处理，以减少残余应力对模具钢表面的影响。
5. 在表面处理过程中选择合适的处理方法，避免产生不必要的化学反应，导致表面颜色变化。
通过以上措施，可以有效减少模具钢加热冷却后变色的问题，保持模具钢表面的光洁度和颜色一致性，提高模具钢的使用寿命和性能。