冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、家电、电子、机械等行业的模具制造中。冷作模具钢的选择对模具的质量和使用寿命起着至关重要的作用，因此在选择冷作模具钢时需要考虑其材质、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
冷作模具钢通常分为低合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢两大类。低合金冷作模具钢主要包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷冲模、冲裁模、弯曲模等。高合金冷作模具钢主要包括SKD11、SKD61、DC53等，具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度、高要求的模具。
在选择冷作模具钢时，首先需要考虑模具的使用环境和要求，根据模具的工作条件和使用要求选择合适的冷作模具钢。其次，需要考虑模具的加工工艺和热处理工艺，选择适合的冷作模具钢材质和硬度，以确保模具的使用寿命和性能。此外，还需要考虑成本和生产效率等因素，选择性价比较高的冷作模具钢。
冷作模具钢的加工工艺主要包括锻造、热处理、精密加工等步骤。在锻造过程中，需要控制好温度和压力，确保冷作模具钢的组织和性能达到要求。在热处理过程中，需要根据冷作模具钢的材质和硬度选择合适的热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。在精密加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工艺，确保模具的尺寸和表面质量达到要求。
总的来说，冷作模具钢是制造冷作模具的关键材料，选择合适的冷作模具钢对模具的质量和性能至关重要。通过合理选择冷作模具钢、优化加工工艺和提高生产效率，可以提高模具的使用寿命和生产效率，促进模具制造行业的发展。