模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过锻打工艺来提高其密度和强度，以确保模具的使用寿命和性能。
模具钢的锻打难度主要表现在以下几个方面：
1. 高硬度：模具钢通常具有较高的硬度，这使得其在锻打过程中难以形变和塑性变形。在锻打过程中，需要施加较大的力量和压力才能使模具钢发生形变，这对设备和工艺要求较高。
2. 高强度：模具钢的高强度使得其在锻打过程中容易发生裂纹和变形。在锻打过程中，需要控制好温度和变形速度，以避免模具钢发生裂纹和变形，影响其使用性能。
3. 高耐磨性：模具钢通常具有较高的耐磨性，这使得其在锻打过程中对模具和设备的磨损较大。在锻打过程中，需要采取一定的措施来减少磨损，延长模具和设备的使用寿命。
4. 高耐热性：模具钢通常具有较高的耐热性，这使得其在锻打过程中需要较高的温度和热量来形变和塑性变形。在锻打过程中，需要控制好温度和热量，以确保模具钢的性能和质量。
总的来说，模具钢的锻打难度较大，需要在设备、工艺和操作上进行一定的改进和优化，以确保模具钢的质量和性能。只有通过不断的实践和探索，才能更好地解决模具钢的锻打难题，提高模具钢的生产效率和质量。