模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐热性等优良性能。淬火是模具钢的一种重要热处理工艺，通过淬火可以使模具钢获得更高的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。
模具钢的淬火硬度范围通常在HRC 50-60之间，具体的硬度取决于模具钢的成分、热处理工艺和使用要求等因素。一般来说，模具钢的淬火硬度越高，其耐磨性和耐热性也会相应提高，但同时也会降低其韧性和强度。因此，在选择模具钢的淬火硬度时，需要根据具体的使用要求来进行合理的选择。
在模具制造中，常用的模具钢包括P20、718、H13等，它们的淬火硬度范围如下：
1. P20模具钢：淬火硬度一般在HRC 28-32之间，适用于制造一般塑料模具和压铸模具等。
2. 718模具钢：淬火硬度一般在HRC 30-36之间，适用于制造大型塑料模具、压铸模具和注塑模具等。
3. H13模具钢：淬火硬度一般在HRC 48-52之间，适用于制造高要求的热作模具、冷作模具和压铸模具等。
总的来说，模具钢的淬火硬度范围在HRC 50-60之间，不同种类的模具钢具有不同的淬火硬度范围，选择合适的模具钢和淬火硬度对于提高模具的使用性能和寿命至关重要。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和工艺条件来选择合适的模具钢和热处理工艺，以确保模具的质量和性能达到要求。