45度模具钢是一种常用的模具材料，通常用于制造模具、模板等工业零部件。在进行切削加工时，需要根据具体的工件要求和切削条件来确定合适的切削参数，以确保加工质量和效率。下面将介绍一些常用的45度模具钢切削参数及其影响因素。
1. 切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中与工件接触的线速度，通常用m/min表示。对于45度模具钢，一般推荐的切削速度为60-120m/min。切削速度的选择应考虑到刀具材料、刀具类型、工件材料等因素，以确保切削过程中不会出现过高的温度和刀具磨损。
2. 进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内沿工件表面的移动距离，通常用mm/min表示。对于45度模具钢，一般推荐的进给速度为0.1-0.3mm/r。进给速度的选择应考虑到切削深度、切削速度等因素，以确保切削过程中不会出现过大的切屑和刀具磨损。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切削的工件材料的厚度，通常用mm表示。对于45度模具钢，一般推荐的切削深度为0.5-2mm。切削深度的选择应考虑到刀具类型、切削速度、刀具材料等因素，以确保切削过程中不会出现过大的切屑和刀具磨损。
4. 切削力：切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力，通常用N表示。对于45度模具钢，切削力的大小受到切削参数、刀具类型、刀具磨损等因素的影响。合理选择切削参数可以降低切削力，减少刀具磨损，提高加工效率。
5. 切削温度：切削温度是指刀具在切削过程中受到的热量，通常会导致刀具磨损和工件表面质量下降。对于45度模具钢，切削温度的控制是非常重要的。合理选择切削速度、进给速度等参数可以有效降低切削温度，提高加工质量。
总的来说，对于45度模具钢的切削加工，需要根据具体的工件要求和切削条件来确定合适的切削参数，以确保加工质量和效率。合理选择切削速度、进给速度、切削深度等参数，可以有效降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，提高加工效率。同时，及时更换磨损严重的刀具，保持刀具的锋利度，也是保证加工质量的重要措施。