模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。由于这些特性，模具钢在工业生产中被广泛应用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。然而，对于模具钢是否适合用于制作刀具工艺，这个问题并不简单，需要综合考虑多个因素。
首先，模具钢的硬度和耐磨性是其最主要的特点之一，这使得它在制造模具时能够承受高强度的冲击和摩擦，保持长时间的稳定性。然而，对于刀具来说，硬度和耐磨性虽然也很重要，但更需要考虑的是刀具的切削性能和刃口的锋利度。模具钢通常具有较高的碳含量和合金元素，这使得它的切削性能并不理想，刃口也不容易保持锋利。
其次，模具钢的成分和热处理工艺也会影响其适用性。模具钢通常需要进行淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和强度。然而，这些热处理工艺可能会导致模具钢的内部组织不均匀，产生裂纹和变形等缺陷，从而影响刀具的使用寿命和切削质量。
另外，模具钢的价格相对较高，制作刀具的成本也会相应增加。对于一些要求高精度、高效率的刀具工艺来说，可能需要选择更适合的刀具材料，如高速钢、硬质合金等，以确保刀具的性能和寿命。
综上所述，虽然模具钢具有一定的硬度和耐磨性，但并不是最适合用于制作刀具工艺的材料。在选择刀具材料时，需要根据具体的工艺要求和刀具的使用环境来综合考虑各种因素，以确保刀具的性能和寿命。因此，对于模具钢来说，更适合用于制造模具，而不是刀具工艺。