模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。在模具制造过程中，淬火是一种重要的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。然而，在淬火后，模具钢可能会出现一些问题，比如扩孔现象。
扩孔是指在模具钢淬火后，模具的孔径会出现扩大的现象。这种问题会导致模具的尺寸不准确，影响模具的使用效果。扩孔的原因主要有以下几点：
1. 淬火温度过高：如果淬火温度过高，会导致模具钢的晶粒长大，从而使模具的孔径扩大。
2. 淬火速度过快：淬火速度过快会导致模具钢的内部应力过大，从而引起孔径扩大的现象。
3. 淬火介质选择不当：选择不当的淬火介质可能会导致模具钢的表面硬度不均匀，从而引起孔径扩大。
为了解决模具钢淬火后扩孔的问题，可以采取以下措施：
1. 控制淬火温度：在淬火过程中，要控制好淬火温度，避免温度过高导致晶粒长大，从而引起孔径扩大。
2. 控制淬火速度：淬火速度要适中，避免速度过快导致内部应力过大，引起孔径扩大。
3. 选择合适的淬火介质：选择合适的淬火介质，确保模具钢的表面硬度均匀，避免孔径扩大的问题。
4. 适当的回火处理：在淬火后，进行适当的回火处理，可以减轻模具钢的内部应力，避免孔径扩大。
总的来说，模具钢淬火后扩孔是一个常见的问题，但通过合理控制淬火工艺和选择合适的淬火介质，可以有效避免这种问题的发生，提高模具的质量和使用寿命。