铝型材模具钢是一种专门用于制造铝型材模具的材质，通常采用优质的合金钢或工具钢制作而成。铝型材模具钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点，能够满足铝型材模具在生产过程中的高强度、高精度、高稳定性的要求。
铝型材模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，其中碳是提高模具钢硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高模具钢的耐磨性和强度，磷和硫则是杂质元素，会降低模具钢的机械性能和加工性能。
铝型材模具钢的选择主要取决于模具的使用要求和生产工艺，一般来说，常用的铝型材模具钢有P20、718、H13等。P20模具钢具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造一般要求的铝型材模具；718模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度、高要求的铝型材模具；H13模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高强度的铝型材模具。
在选择铝型材模具钢时，需要考虑模具的使用环境、使用频率、生产批量等因素，以确保模具的使用寿命和生产效率。此外，还需要注意模具钢的热处理工艺和表面处理工艺，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
总的来说，铝型材模具钢是一种专门用于制造铝型材模具的高强度、高硬度、耐磨性好的材质，选择合适的模具钢可以提高模具的使用寿命和生产效率，从而降低生产成本，提高产品质量。