注塑模具是注塑成型工艺中的关键部件，其质量和性能直接影响着产品的质量和生产效率。注塑模具钢的选用对模具的使用寿命、成型精度、表面质量等方面都有重要影响。因此，正确选择合适的注塑模具钢对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，注塑模具钢的选用应考虑以下几个方面：
1. 材料硬度：模具钢的硬度直接影响着模具的耐磨性和使用寿命。通常情况下，模具钢的硬度越高，耐磨性和使用寿命就越长。但是硬度过高也会导致模具易出现裂纹和变形，因此需要根据具体的生产需求来选择合适的硬度。
2. 耐磨性：注塑模具在生产过程中会受到较大的摩擦和冲击，因此模具钢需要具有良好的耐磨性能，以保证模具的长期稳定运行。
3. 加工性能：模具钢的加工性能直接影响着模具的加工难度和成本。选择加工性能好的模具钢可以提高模具的加工效率和质量。
4. 热稳定性：注塑成型过程中，模具会受到高温和高压的影响，因此模具钢需要具有良好的热稳定性，以保证模具在高温环境下不易变形和损坏。
5. 表面质量：模具钢的表面质量直接影响着产品的表面光洁度和精度。选择表面质量好的模具钢可以提高产品的外观质量。
根据以上几个方面的考虑，常用的注塑模具钢主要有以下几种：
1. P20钢：P20钢是一种通用的模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和加工性能，适用于大多数注塑模具的制造。P20钢价格适中，性能稳定，是注塑模具制造中常用的材料之一。
2. 718钢：718钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于要求较高的注塑模具制造。718钢价格较高，适用于高要求的注塑模具制造。
3. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于要求高温环境下工作的注塑模具制造。H13钢价格较高，适用于高要求的注塑模具制造。
4. S136钢：S136钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和表面质量，适用于要求产品表面光洁度高的注塑模具制造。S136钢价格较高，适用于高要求的注塑模具制造。
总的来说，选择合适的注塑模具钢需要根据具体的生产需求和预算来综合考虑各方面的因素。在选择模具钢时，可以咨询专业的模具制造厂家或材料供应商，根据他们的建议来选择合适的模具钢，以确保模具的质量和性能达到预期的要求。