模具钢磨抛后出现黑点是一种常见的质量问题，通常是由于多种因素导致的。黑点的出现会影响模具钢的表面质量和使用寿命，因此需要及时处理和解决。
首先，黑点的出现可能是由于模具钢在磨抛过程中受到了过高的温度或压力造成的。在磨抛过程中，如果温度过高或者压力过大，会导致模具钢表面的氧化和变质，从而形成黑点。因此，在磨抛过程中需要控制好温度和压力，避免过高，以保证模具钢的表面质量。
其次，黑点的出现也可能与磨抛工艺不当有关。如果磨抛工艺不合理或者操作不规范，也会导致黑点的出现。例如，磨抛时磨料选择不当、磨抛速度过快或者磨抛时间过长等，都会导致模具钢表面出现黑点。因此，在磨抛过程中需要选择合适的磨料和工艺参数，确保磨抛的质量和效果。
另外，黑点的出现还可能与模具钢的材质和质量有关。如果模具钢的材质不纯或者质量不好，也会导致黑点的出现。因此，在选择模具钢时需要选择质量好、材质纯净的产品，以避免黑点的出现。
最后，黑点的出现还可能与磨抛设备和环境有关。如果磨抛设备不合理或者环境不洁净，也会导致黑点的出现。因此，在磨抛过程中需要保持设备的清洁和维护，确保磨抛环境的整洁和安全。
总的来说，黑点的出现是一个比较常见的质量问题，需要综合考虑多种因素来解决。通过控制好磨抛过程中的温度、压力、工艺参数和材质质量等方面，可以有效避免黑点的出现，提高模具钢的表面质量和使用寿命。希望以上内容对您有所帮助。