模具钢CR12是一种常用的冷作模具钢，具有优良的耐磨性和切削性能，广泛应用于模具制造领域。对CR12模具钢进行适当的热处理可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。下面将介绍CR12模具钢的热处理工艺。
一、热处理前的准备工作
1. 检查模具钢的表面质量，确保没有明显的裂纹、气孔等缺陷。
2. 将模具钢进行粗磨，去除表面氧化层和杂质。
3. 进行退火处理，消除内部应力，提高模具钢的加工性能。
二、热处理工艺
1. 预热：将CR12模具钢放入炉中进行预热，温度控制在750-800摄氏度，保持时间为2-4小时，使模具钢均匀加热。
2. 淬火：将预热后的模具钢快速放入淬火介质中（通常为水或油），使其迅速冷却。淬火温度一般为800-850摄氏度，保持时间为30-60分钟，以获得高硬度。
3. 回火：淬火后的模具钢会变得非常脆，需要进行回火处理来提高其韧性。回火温度一般为180-250摄氏度，保持时间为2-4小时，根据需要可以进行多次回火。
4. 冷却：将回火后的模具钢进行冷却，使其达到室温。
5. 清洗：清洗模具钢表面的残留介质，保持模具表面的清洁。
三、热处理后的检验
1. 测量硬度：使用洛氏硬度计等工具对模具钢进行硬度测试，确保其硬度达到要求。
2. 观察组织：使用金相显微镜等设备观察模具钢的组织结构，检查是否存在晶粒粗大、夹杂物等缺陷。
3. 检查尺寸：检查模具钢的尺寸是否符合设计要求，确保模具的精度和稳定性。
通过以上热处理工艺，CR12模具钢可以获得较高的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和性能。在实际生产中，需要根据具体的模具形状和要求进行调整，以确保热处理效果达到最佳状态。同时，对热处理设备和工艺参数进行严格控制，保证模具钢的质量和稳定性。