工艺品压铸模具钢是一种用于制造工艺品的压铸模具的特殊钢材。压铸是一种将熔化的金属注入到模具中，通过高压力使其凝固成型的工艺。在制造工艺品时，压铸模具的质量直接影响到工艺品的成型效果和质量。因此，选择合适的模具钢材对于制造高质量的工艺品至关重要。
工艺品压铸模具钢通常需要具备以下特点：
1. 良好的耐磨性：在压铸过程中，模具会受到高温高压的冲击，容易产生磨损。因此，模具钢需要具备良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命和稳定性。
2. 高强度和硬度：模具在工作时需要承受较大的压力和冲击力，因此需要具备高强度和硬度，以保证模具的稳定性和耐用性。
3. 良好的热稳定性：在压铸过程中，模具会受到高温的影响，容易产生热变形和热裂纹。因此，模具钢需要具备良好的热稳定性，以保证模具在高温环境下的稳定性和耐用性。
4. 易加工性：模具钢需要具备良好的加工性，以便于制造复杂形状的模具，并且能够保证模具的精度和表面质量。
常见的工艺品压铸模具钢包括H13、P20、718等。其中，H13是一种热作模具钢，具有良好的耐磨性、高强度和硬度，适用于制造高要求的工艺品压铸模具；P20是一种通用模具钢，具有良好的加工性和耐磨性，适用于制造一般要求的工艺品压铸模具；718是一种耐热模具钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制造在高温环境下工作的工艺品压铸模具。
在选择工艺品压铸模具钢时，需要根据具体的工艺品要求和使用环境来进行选择，以保证模具的质量和稳定性。同时，在使用过程中，需要注意对模具的维护和保养，及时进行修复和更换，以延长模具的使用寿命和保证工艺品的质量。