模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。然而，模具钢也存在一些缺点，下面将详细介绍。
首先，模具钢的生产成本较高。模具钢需要经过多道工序的加工和处理，包括熔炼、锻造、热处理等，这些工序都需要耗费大量的能源和人力成本。同时，模具钢的原材料也比普通钢材更昂贵，因此导致了模具钢的生产成本较高，使得其价格相对较贵。
其次，模具钢的加工难度大。由于模具钢具有高硬度和高强度的特点，因此在加工过程中需要采用更高级别的设备和工艺，如高速切削、高温淬火等，这增加了加工的难度和成本。同时，模具钢的硬度和强度也会导致刀具磨损加剧，降低了加工效率和工具寿命。
第三，模具钢的热膨胀系数大。模具钢在高温下会发生热膨胀，导致模具变形或失效，影响模具的使用寿命和加工精度。因此，在模具设计和使用过程中需要考虑热膨胀系数的影响，采取相应的措施来减少热膨胀对模具的影响。
第四，模具钢的耐磨性有限。虽然模具钢具有一定的耐磨性，但在长时间的使用过程中，由于受到摩擦和磨损的影响，模具表面会逐渐磨损，降低了模具的精度和使用寿命。因此，需要定期对模具进行维护和更换，增加了生产成本和工作量。
第五，模具钢的耐腐蚀性较差。模具钢在潮湿或腐蚀性环境中容易发生氧化和腐蚀，导致模具表面失去光洁度和精度，影响模具的使用效果。因此，在使用模具钢的过程中需要加强对模具的防腐蚀措施，延长模具的使用寿命。
综上所述，模具钢虽然具有许多优点，但也存在一些缺点，如生产成本高、加工难度大、热膨胀系数大、耐磨性有限和耐腐蚀性较差等。因此，在选择和使用模具钢时，需要综合考虑其优缺点，采取相应的措施来克服其缺点，提高模具的使用效果和寿命。