预硬模具钢是一种常用的模具材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，适用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。预硬模具钢的工艺主要包括材料选择、热处理和加工工艺等方面。
一、材料选择
1. 钢材选择：预硬模具钢通常选择P20、718、NAK80等优质合金钢作为原材料。这些钢材具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造各种模具。
2. 材料质量：在选择钢材时，要注意材料的质量，确保材料无裂纹、气孔等缺陷，以保证模具的使用寿命和性能。
3. 材料加工：在材料加工过程中，要注意控制加工温度和速度，避免产生过多的残余应力，影响模具的性能。
二、热处理工艺
1. 固溶处理：预硬模具钢在固溶处理时，要控制加热温度和时间，确保钢材充分固溶，消除内部应力，提高钢材的塑性和韧性。
2. 淬火处理：淬火是预硬模具钢的关键热处理工艺，通过快速冷却使钢材达到预定的硬度和强度。淬火工艺包括水淬、油淬和气淬等，根据钢材的不同性能要求选择合适的淬火工艺。
3. 回火处理：淬火后的预硬模具钢通常需要进行回火处理，以消除淬火时产生的残余应力，提高钢材的韧性和耐磨性。回火温度和时间要根据钢材的硬度和强度要求进行调整。
三、加工工艺
1. 粗加工：预硬模具钢在粗加工时，要选择合适的刀具和切削参数，确保加工表面光洁度和尺寸精度。
2. 精加工：精加工是模具制造的关键环节，要采用高精度的加工设备和工艺，确保模具的尺寸精度和表面质量。
3. 表面处理：预硬模具钢的表面处理包括抛光、喷砂、电镀等工艺，以提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性能。
综上所述，预硬模具钢的工艺包括材料选择、热处理和加工工艺等方面，通过科学合理的工艺流程，可以制造出性能优良的模具，满足不同行业的需求。在模具制造过程中，要严格控制每个环节，确保模具的质量和性能，提高生产效率和产品质量。