模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐热性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢的变形是一个常见的问题，会影响模具的精度和使用寿命。因此，选择不容易变形的模具钢对于提高模具的质量和性能至关重要。
首先，要选择具有高硬度和高强度的模具钢。高硬度和高强度的模具钢可以有效地抵抗外部力的作用，减少变形的可能性。常用的高硬度和高强度的模具钢包括P20、718、H13等。这些模具钢具有优良的耐磨性和耐热性，适用于制造各种类型的模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
其次，要选择具有良好热处理性能的模具钢。热处理是提高模具钢硬度和强度的重要方法，可以有效地改善模具钢的综合性能。良好的热处理性能可以使模具钢在使用过程中保持稳定的尺寸和形状，减少变形的风险。因此，在选择模具钢时，要考虑其热处理性能是否良好，以确保模具的稳定性和耐久性。
另外，要选择具有良好加工性能的模具钢。良好的加工性能可以保证模具钢在加工过程中不易产生内部应力和变形，提高模具的精度和表面质量。常用的具有良好加工性能的模具钢包括NAK80、S136等。这些模具钢具有优良的切削性能和磨削性能，适用于各种复杂形状的模具加工。
综上所述，选择不容易变形的模具钢需要考虑其硬度、强度、热处理性能和加工性能等因素。只有选择合适的模具钢，才能确保模具的质量和性能，提高模具的使用寿命和生产效率。因此，在模具制造过程中，要根据具体的使用要求和工艺要求选择合适的模具钢，以确保模具的稳定性和可靠性。