模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐热性强等。在模具制造过程中，模具钢需要经过多次加工和热处理，以确保最终的模具具有良好的性能和精度。然而，由于模具钢在加工和热处理过程中会受到各种力的作用，容易发生变形。因此，选择一种变形量小的模具钢对于提高模具的加工精度和使用寿命非常重要。
在模具钢中，常用的有P20、718、H13等几种。这些模具钢在使用过程中都会受到一定的变形，但是它们的变形量并不相同。下面我们来分析一下这几种模具钢的变形量大小。
首先是P20模具钢，它是一种通用的模具钢，具有良好的加工性和热处理性能。P20模具钢的变形量相对较小，主要是由于其含有较高的铬和镍元素，使得其具有较好的硬度和耐磨性。此外，P20模具钢还具有较好的热导性和热膨胀系数，可以有效减少在热处理过程中的变形量。因此，P20模具钢在模具制造中被广泛应用，特别适用于制造中小型模具。
其次是718模具钢，它是一种耐热模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。718模具钢的变形量相对较小，主要是由于其含有较高的镍和铬元素，使得其具有较好的热稳定性和抗变形性。此外，718模具钢还具有较好的热导性和热膨胀系数，可以有效减少在高温热处理过程中的变形量。因此，718模具钢在制造大型、复杂模具时表现出色。
最后是H13模具钢，它是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。H13模具钢的变形量相对较小，主要是由于其含有较高的钼和钴元素，使得其具有较好的热稳定性和抗变形性。此外，H13模具钢还具有较好的热导性和热膨胀系数，可以有效减少在高温热处理过程中的变形量。因此，H13模具钢在制造高温模具时表现出色。
综上所述，P20、718和H13模具钢都具有较小的变形量，但是由于其适用范围和性能特点不同，因此在选择模具钢时需要根据具体的使用要求来进行选择。在实际应用中，可以根据模具的大小、形状、使用环境等因素来选择合适的模具钢，以确保模具具有良好的加工精度和使用寿命。