热作模具钢是一种用于制造高温工作环境下的模具的特殊钢材。它具有优良的耐热性能，能够在高温下保持稳定的硬度和强度，不易变形或烧损。热作模具钢通常用于制造压铸模具、塑料模具、热压模具等需要承受高温和高压的工作条件下使用的模具。
热作模具钢的耐热程度主要取决于其合金成分和热处理工艺。一般来说，热作模具钢中含有大量的合金元素，如铬、钼、钨、钛等，这些合金元素能够提高钢材的耐热性能。此外，热作模具钢还需要经过严格的热处理工艺，如淬火、回火等，以提高钢材的硬度和强度，同时保持其良好的耐热性能。
热作模具钢的耐热程度通常以其最高使用温度来衡量。一般来说，热作模具钢的最高使用温度在800°C以上，甚至可以达到1200°C以上。在这些高温下，热作模具钢仍然能够保持其硬度和强度，不易变形或烧损，能够长时间稳定地工作。
除了耐热性能外，热作模具钢还具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能，能够满足各种复杂模具的制造需求。因此，热作模具钢在汽车、航空航天、电子、家电等行业中得到广泛应用，为工业生产提供了重要的支持。
总的来说，热作模具钢具有优良的耐热性能，能够在高温工作环境下保持稳定的硬度和强度，不易变形或烧损。通过合理的合金设计和热处理工艺，热作模具钢可以达到较高的耐热程度，满足各种高温工作条件下的模具制造需求。