冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，其主要特点是具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐疲劳性能。冷作模具钢在工业生产中广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，是制造各种冷作模具的理想材料。
冷作模具钢的常用材料主要包括以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。它适用于制造冲模、剪切模、冲头等冷作模具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
2. D2：D2是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。它适用于制造冲模、剪切模、冲头等冷作模具，广泛应用于航空航天、电子、家电等领域。
3. DC53：DC53是一种新型的冷作模具钢，具有优异的综合性能，包括高硬度、高强度、高耐磨性和高韧性。它适用于制造高精度、高要求的冷作模具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. SKD11：SKD11是一种优质的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。它适用于制造冲模、剪切模、冲头等冷作模具，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
5. 9CrWMn：9CrWMn是一种中碳高合金冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。它适用于制造大型、复杂的冷作模具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
总的来说，冷作模具钢的选择应根据具体的使用要求和工艺要求来确定，不同的材料具有不同的特点和适用范围。在选择冷作模具钢时，需要考虑其硬度、耐磨性、耐腐蚀性、韧性等性能指标，以确保模具具有良好的使用性能和寿命。同时，还需要注意材料的加工性能和热处理性能，以确保模具能够满足工艺要求和生产需求。