裁切模具钢是一种用于制造裁切模具的特殊钢材，其材质要求通常包括以下几个方面：
1. 高硬度：裁切模具需要具有较高的硬度，以确保在使用过程中不易变形或磨损。因此，裁切模具钢通常要求硬度高，能够承受较大的冲击和压力。
2. 良好的耐磨性：裁切模具在使用过程中会受到较大的磨损，因此需要具有良好的耐磨性，能够保持长时间的使用寿命。
3. 良好的切削性能：裁切模具需要具有良好的切削性能，以确保在加工过程中能够获得高精度的加工效果。
4. 良好的热处理性能：裁切模具钢需要具有良好的热处理性能，能够在热处理过程中获得均匀的组织结构和硬度。
5. 良好的耐腐蚀性：裁切模具通常需要在潮湿或腐蚀性环境中使用，因此需要具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀和氧化。
常见的裁切模具钢材质包括：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的裁切模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和切削性能，适用于制造高精度的裁切模具。
2. D2：D2是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型裁切模具。
3. SKD11：SKD11是一种优质的冷作模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造高精度的裁切模具。
4. 9CrWMn：9CrWMn是一种中碳高铬模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中小型裁切模具。
总的来说，裁切模具钢的材质要求主要包括高硬度、良好的耐磨性、切削性能、热处理性能和耐腐蚀性，选择合适的材质可以提高裁切模具的使用寿命和加工效率。