车淬火模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性，适用于制造各种模具和工具。在加工车淬火模具钢时，刀尖的选择和处理非常重要，可以有效提高加工效率和延长刀具寿命。下面将介绍车淬火模具钢刀尖的选择和处理方法。
一、刀尖的选择
1. 刀尖材质：对于车淬火模具钢，通常选择硬质合金刀尖或涂层刀尖。硬质合金刀尖具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重负荷加工；涂层刀尖则可以提高刀具的表面硬度和润滑性，减少切削力和延长刀具寿命。
2. 刀尖形状：根据加工要求和工件形状选择合适的刀尖形状，常见的有平头、球头、角头等形状。平头刀尖适用于平面加工和粗加工，球头刀尖适用于圆弧加工和曲面加工，角头刀尖适用于倒角和开槽等加工。
3. 刀尖尺寸：根据加工深度和切削力选择合适的刀尖尺寸，一般情况下，刀尖尺寸越大，切削效率越高，但也会增加切削力和刀具磨损。
二、刀尖的处理
1. 刀尖的磨削：在使用刀尖之前，需要对其进行磨削处理，以确保刀尖的尺寸和形状符合要求。磨削时应选择合适的磨具和磨削参数，避免过度磨削导致刀尖损伤或寿命缩短。
2. 刀尖的涂层：对于硬质合金刀尖，可以选择涂层技术进行表面处理，提高刀尖的硬度和润滑性。常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiAlN等，可以有效减少切削力和延长刀具寿命。
3. 刀尖的冷却：在高速切削和重负荷加工时，刀尖容易受热变形和磨损，因此需要进行冷却处理。可以通过刀具冷却液或空气冷却系统进行刀尖冷却，降低切削温度和延长刀具寿命。
总之，选择合适的刀尖和进行有效的处理是提高车淬火模具钢加工效率和刀具寿命的关键。通过科学的刀尖选择和处理方法，可以有效降低加工成本和提高产品质量，实现经济效益和社会效益的双赢。