模具钢在热处理过程中会发生变形的情况，这是由于热处理过程中的温度变化和应力引起的。模具钢在热处理过程中会经历加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都会对模具钢的结构和性能产生影响。
首先，在加热阶段，模具钢会受到高温的影响，导致其内部结构发生变化。当模具钢受热后，内部的晶粒会发生再结晶和长大，同时原有的应力也会发生改变。这种结构和应力的变化会导致模具钢发生形变，特别是在高温下，模具钢的塑性会增加，容易发生变形。
其次，在保温阶段，模具钢会处于高温状态下，内部的应力会逐渐释放，同时晶粒的再结晶和长大也会继续进行。这个阶段的变化会进一步影响模具钢的结构和性能，可能导致模具钢的形变。
最后，在冷却阶段，模具钢会受到快速冷却的影响，内部的结构和应力会发生急剧变化。如果冷却速度过快或不均匀，会导致模具钢的不均匀收缩，从而引起变形。此外，冷却过程中还可能会产生残余应力，进一步影响模具钢的形状稳定性。
为了减少模具钢在热处理过程中的变形，可以采取以下措施：
1. 控制加热和冷却速度，避免过快或不均匀的温度变化；
2. 采用适当的保温时间和温度，确保模具钢内部结构的稳定性；
3. 采用合适的冷却方法，如气冷、油冷或水冷，以减少模具钢的残余应力；
4. 在热处理前对模具钢进行预处理，如退火或正火，以减少内部应力。
总的来说，模具钢在热处理过程中会发生变形的情况，但通过合理控制热处理参数和采取相应的措施，可以减少模具钢的变形，确保其结构和性能的稳定性。