模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度对于模具的使用寿命和性能起着至关重要的作用。常用的模具钢主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等，它们在使用过程中需要进行热处理以提高硬度和耐磨性。
常用模具钢的热处理硬度一般在HRC 48-65之间，具体硬度取决于模具的具体用途和工作条件。以下是一些常用模具钢的热处理硬度及其特点：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的塑料模具钢，其热处理硬度一般在HRC 28-32之间。P20模具钢具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造塑料模具、注塑模具等。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种常用的热作模具钢，其热处理硬度一般在HRC 48-52之间。H13模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造压铸模具、挤压模具等。
3. S7模具钢：S7模具钢是一种常用的冷作模具钢，其热处理硬度一般在HRC 50-55之间。S7模具钢具有良好的冲击韧性和耐磨性，适用于制造冲压模具、冷镦模具等。
4. 718模具钢：718模具钢是一种常用的耐腐蚀模具钢，其热处理硬度一般在HRC 30-36之间。718模具钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造塑料模具、压铸模具等。
总的来说，模具钢的热处理硬度是影响模具性能的重要因素之一，不同种类的模具钢具有不同的硬度要求和特点，选择合适的模具钢并进行适当的热处理可以提高模具的使用寿命和性能。在实际生产中，需要根据具体的模具用途和工作条件来选择合适的模具钢和热处理工艺，以确保模具的质量和稳定性。