模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐热性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要具备一定的耐断裂性能，以确保模具在使用过程中不会出现断裂现象，从而保证模具的稳定性和使用寿命。
模具钢的耐断裂性能主要取决于其化学成分、热处理工艺和微观组织等因素。一般来说，模具钢中的碳含量越高，硬度和强度就越高，但同时也容易产生脆性，导致断裂的风险增加。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺条件来确定合适的化学成分和热处理工艺，以提高模具钢的耐断裂性能。
在实际生产中，常用的耐断裂模具钢包括P20、718、NAK80等。这些模具钢具有良好的耐断裂性能，能够满足各种模具制造的需求。其中，P20模具钢是一种通用的模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造中小型模具；718模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造大型模具和要求高精度的模具；NAK80模具钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高要求的塑料模具。
总的来说，选择合适的模具钢对于提高模具的耐断裂性能至关重要。通过合理的设计和选材，可以有效地减少模具的断裂风险，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。因此，在模具制造过程中，需要重视模具钢的选择和热处理工艺，以确保模具的稳定性和可靠性。