热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，其主要特点是具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。热作模具钢的含碳量是影响其性能的重要因素之一，通常含碳量在0.3%~1.5%之间。
含碳量较低的热作模具钢具有较高的韧性和强度，但硬度较低，耐磨性和耐热性相对较差。含碳量较高的热作模具钢则具有较高的硬度和耐磨性，但韧性和强度相对较低。因此，在选择热作模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定合适的含碳量。
一般来说，含碳量在0.3%~0.5%的热作模具钢适用于制造对韧性要求较高的模具，如压铸模具、注塑模具等；含碳量在0.5%~1.0%的热作模具钢适用于制造对硬度和耐磨性要求较高的模具，如冲压模具、挤压模具等；含碳量在1.0%~1.5%的热作模具钢适用于制造对耐热性要求较高的模具，如热压模具、热挤压模具等。
总的来说，热作模具钢的含碳量是影响其性能的重要因素之一，合理选择含碳量可以使模具具有更好的性能和使用寿命。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和工艺条件来选择合适的热作模具钢，以确保模具的质量和稳定性。