热打模具钢是一种用于制造热压模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业的生产中。热打模具钢的质量直接影响到模具的使用寿命和产品质量，因此选择合适的热打模具钢对于生产企业至关重要。
热打模具钢主要用于制造各种热压模具，如汽车零部件模具、家电模具、航空航天零部件模具等。热打模具钢通常需要具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐热性好等特点，以确保模具在高温、高压下能够保持稳定的性能，同时具有较长的使用寿命。
热打模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼等元素，其中碳是提高钢材硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢材的韧性和耐磨性，铬和钼可以提高钢材的耐热性和耐蚀性。根据不同的使用要求，热打模具钢的成分比例和热处理工艺也会有所不同。
选择合适的热打模具钢需要考虑以下几个方面：首先是根据模具的使用要求确定钢材的硬度和强度等性能指标，然后根据模具的形状和尺寸确定钢材的加工性能和热处理性能，最后根据生产成本和使用寿命等因素选择合适的钢材品种。
目前市场上常见的热打模具钢包括：H13钢、P20钢、718钢、NAK80钢等。H13钢是一种常用的热打模具钢，具有高硬度、高强度、耐热性好等特点，适用于制造大型模具和复杂形状的模具；P20钢是一种通用的热打模具钢，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造中小型模具和简单形状的模具；718钢是一种高镍合金热打模具钢，具有优异的耐热性和耐蚀性，适用于制造高温、高压下工作的模具；NAK80钢是一种优质的热打模具钢，具有高硬度、高韧性、耐磨性好等特点，适用于制造精密模具和高要求的模具。
总的来说，选择合适的热打模具钢对于生产企业来说至关重要，只有选择合适的钢材才能确保模具的使用寿命和产品质量。同时，生产企业还需要根据具体的生产需求和成本考虑，选择最适合自己的热打模具钢，以提高生产效率和产品质量。