激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于模具制造行业。本文将介绍激光切割200毫米模具钢的工艺流程、设备要求以及优势。
一、工艺流程
激光切割200毫米模具钢的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计CAD图纸：根据模具的形状和尺寸，使用计算机辅助设计软件绘制出模具的CAD图纸。
2. 准备材料：选择合适的200毫米模具钢材料，并进行必要的预处理，如去除表面氧化层、清洁等。
3. 设定激光切割参数：根据模具钢的材质和厚度，设定激光切割机的功率、速度、气体流量等参数。
4. 定位固定材料：将模具钢材料放置在激光切割机的工作台上，并使用夹具或磁吸等方式进行固定，以确保切割的准确性和稳定性。
5. 开始切割：启动激光切割机，按照CAD图纸上的路径进行切割，激光束将通过高能量的光束将模具钢材料切割成所需形状。
6. 检查质量：切割完成后，对切割边缘进行检查，确保切割质量符合要求。
7. 后处理：根据需要，对切割后的模具钢进行去毛刺、抛光等后处理工艺。
二、设备要求
激光切割200毫米模具钢需要使用具备一定功率和切割范围的激光切割机。一般来说，激光切割机的功率应在1千瓦以上，切割范围应能够满足200毫米模具钢的尺寸要求。此外，激光切割机还需要配备适当的辅助设备，如气体供应系统、冷却系统等。
三、优势
激光切割200毫米模具钢相比传统的机械切割方法具有以下优势：
1. 高精度：激光切割机采用高能量的激光束进行切割，切割精度可达到0.1毫米，能够满足模具制造行业对高精度的要求。
2. 高效率：激光切割机的切割速度快，一般可达到每分钟几米，大大提高了生产效率。
3. 灵活性：激光切割机可以根据CAD图纸上的路径进行切割，可以切割出各种复杂形状的模具，满足不同客户的需求。
4. 无接触切割：激光切割是一种非接触式切割方法，不会对模具钢材料造成变形或损伤，保证了模具的质量和寿命。
总结：激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，适用于200毫米模具钢的切割。通过合理的工艺流程和设备要求，激光切割可以满足模具制造行业对高精度、高效率的要求，提高生产效率和产品质量。