模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等特点。模具钢的选择对模具的质量和性能起着至关重要的作用。一般来说，模具钢的选择应根据模具的具体用途、工作条件和要求来确定。下面将介绍一些常用的模具钢材料及其特点。
1. P20钢
P20钢是一种常用的模具钢，具有良好的加工性能、硬度和耐磨性。它适用于制造塑料模具、压铸模具和注塑模具等。P20钢的硬度可通过热处理来调节，通常经过淬火和回火处理后可达到HRC 28-32的硬度。P20钢的耐磨性和耐腐蚀性较好，适用于长时间使用。
2. H13钢
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造高温模具、压铸模具和注塑模具等。H13钢的硬度可通过热处理来调节，通常经过淬火和回火处理后可达到HRC 48-52的硬度。H13钢的耐热性和耐磨性较好，适用于高温环境下的使用。
3. 718钢
718钢是一种耐腐蚀模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它适用于制造塑料模具、压铸模具和注塑模具等。718钢的硬度可通过热处理来调节，通常经过淬火和回火处理后可达到HRC 36-40的硬度。718钢的耐腐蚀性和耐磨性较好，适用于腐蚀性环境下的使用。
4. S136钢
S136钢是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它适用于制造注塑模具、压铸模具和塑料模具等。S136钢的硬度可通过热处理来调节，通常经过淬火和回火处理后可达到HRC 48-52的硬度。S136钢的耐腐蚀性和耐磨性较好，适用于腐蚀性环境下的使用。
总的来说，模具钢的选择应根据模具的具体用途、工作条件和要求来确定。不同的模具钢具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具钢可以提高模具的使用寿命和性能，降低生产成本，提高生产效率。在选择模具钢时，还应考虑其加工性能、热处理性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以确保模具的质量和性能达到要求。