一体化压铸是一种高效的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。在一体化压铸过程中，模具钢的选择对产品质量、生产效率和模具寿命等方面都有重要影响。下面将介绍一体化压铸用的常见模具钢及其特点。
一、H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和硬度。在一体化压铸中，H13模具钢常用于生产要求较高的零部件，如汽车发动机缸体、汽缸盖等。H13模具钢具有良好的热导性和热疲劳性能，能够有效抵抗高温下的变形和裂纹，保证产品的精度和表面质量。
二、P20模具钢
P20模具钢是一种通用的塑料模具钢，也适用于一体化压铸。P20模具钢具有良好的加工性能和表面硬度，适合生产中小型零部件和批量生产。P20模具钢的耐磨性和耐腐蚀性能较好，能够满足一般要求的产品生产。
三、718模具钢
718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，适用于要求高精度和高表面质量的产品生产。718模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适合生产复杂结构的零部件。在一体化压铸中，718模具钢常用于生产要求较高的汽车零部件、航空航天零部件等。
四、NAK80模具钢
NAK80模具钢是一种优质的塑料模具钢，也适用于一体化压铸。NAK80模具钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适合生产中小型零部件和批量生产。NAK80模具钢的加工性能较好，能够满足一般要求的产品生产。
总的来说，一体化压铸用的模具钢应根据产品要求、生产批量和成本等因素进行选择。不同的模具钢具有不同的特点和适用范围，生产厂家在选择模具钢时应根据具体情况进行综合考虑，以确保产品质量和生产效率。