冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高韧性和硬度，适用于在低温下进行冷作加工。冷作模具钢通常用于制造冷冲模、冷挤模、冷拉模等需要在低温下进行加工的模具。由于在冷作过程中模具需要承受较大的冲击力和挤压力，因此冷作模具钢需要具有高韧性和强度，以确保模具在使用过程中不会发生断裂或变形。
冷作模具钢的主要特点包括高硬度、高韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性。高硬度是冷作模具钢的基本要求，可以确保模具在使用过程中不会变形或磨损。高韧性则可以确保模具在受到冲击或挤压力时不会发生断裂。良好的耐磨性和耐腐蚀性可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。
冷作模具钢的制造工艺通常包括熔炼、锻造、热处理和表面处理等步骤。在熔炼过程中，需要选择高质量的原材料，并控制合金元素的含量，以确保最终产品具有所需的性能。锻造过程中需要对钢材进行加热和锻造，以改善钢材的组织结构和机械性能。热处理过程中通常包括淬火、回火和表面处理等步骤，以提高钢材的硬度和耐磨性。最终，通过精密加工和表面处理，可以确保模具的精度和表面质量。
冷作模具钢的选择应根据具体的使用要求和工艺条件来确定。一般来说，需要考虑模具的使用温度、工作环境、加工材料等因素，选择合适的冷作模具钢。在选择冷作模具钢时，需要考虑其硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能指标，以确保模具在使用过程中能够满足要求。
总的来说，冷作模具钢具有高韧性和硬度，适用于在低温下进行冷作加工。通过选择合适的冷作模具钢，并采取适当的制造工艺和处理方法，可以制造出具有优良性能的冷作模具，提高模具的使用寿命和加工效率。