锻打模具是一种用于制造金属零件的工具，通常由高强度的模具钢制成。在制造锻打模具时，车削是一种常用的加工方法，可以用来加工模具的外形和尺寸。下面将介绍一些常见的锻打模具钢车削参数。
1. 选用合适的刀具和切削速度
在车削锻打模具钢时，需要选用合适的刀具和切削速度。通常情况下，硬质合金刀具是比较适合车削模具钢的刀具材料，因为它具有较高的硬度和耐磨性。在选择切削速度时，需要根据模具钢的硬度和切削深度来确定，一般来说，切削速度越高，生产效率越高，但也会增加刀具磨损和加工表面粗糙度。
2. 控制切削深度和进给量
在车削锻打模具钢时，需要控制切削深度和进给量，以确保加工质量和提高生产效率。切削深度是指每次切削时刀具进入工件的深度，通常情况下，切削深度越大，加工效率越高，但也会增加刀具磨损和加工表面粗糙度。进给量是指刀具在切削过程中每分钟移动的距离，进给量越大，加工效率越高，但也会增加切削力和刀具磨损。
3. 控制切削温度和冷却液
在车削锻打模具钢时，需要控制切削温度和使用适当的冷却液。切削温度过高会导致刀具和工件表面的热变形和热裂纹，影响加工质量。因此，需要选择合适的切削参数和刀具材料，以降低切削温度。同时，使用适当的冷却液可以有效降低切削温度，减少刀具磨损和提高加工质量。
4. 控制切削力和振动
在车削锻打模具钢时，需要控制切削力和振动，以确保加工质量和提高生产效率。切削力是刀具在切削过程中对工件施加的力，过大的切削力会导致刀具磨损和加工表面粗糙度。因此，需要选择合适的切削参数和刀具材料，以降低切削力。同时，振动也会影响加工质量，需要采取相应的措施来减少振动，如增加刚性支撑和减小切削深度。
总之，车削锻打模具钢时需要选择合适的刀具和切削参数，控制切削深度和进给量，控制切削温度和冷却液，以及控制切削力和振动，以确保加工质量和提高生产效率。希望以上介绍对您有所帮助。