模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐热性强等。在模具制造领域，选择合适的模具钢对于模具的使用寿命和性能起着至关重要的作用。那么，哪种模具钢最耐磨呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，模具钢的耐磨性主要取决于其硬度和耐磨性能。一般来说，模具钢的硬度越高，耐磨性就越好。常见的模具钢包括冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等，它们在不同的工作环境下有着不同的耐磨性能。
冷作模具钢是用于制造冷作模具的钢材，其硬度一般在HRC50-60之间，具有较好的耐磨性能。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、D2等，它们在制造冲模、剪切模、冲压模等方面表现出色。
热作模具钢是用于制造热作模具的钢材，其硬度一般在HRC40-50之间，具有较好的耐磨性能和耐热性能。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等，它们在制造压铸模、锻造模、热压模等方面表现出色。
塑料模具钢是用于制造塑料模具的钢材，其硬度一般在HRC30-40之间，具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能。常见的塑料模具钢有P20、718、NAK80等，它们在制造注塑模、挤压模、吹塑模等方面表现出色。
总的来说，不同类型的模具钢在耐磨性能上有着各自的优势，选择合适的模具钢取决于具体的工作环境和要求。在实际应用中，需要根据模具的使用条件、工作温度、工作压力等因素来选择合适的模具钢，以确保模具的使用寿命和性能。希望以上内容对您有所帮助。