模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其成分对模具的性能和使用寿命起着至关重要的作用。下面是一份常见的模具钢成分表，供参考：
1. C（碳）：碳是模具钢中最主要的合金元素之一，通常在0.3%~1.5%之间。碳的含量越高，模具钢的硬度和耐磨性就越高，但同时也会降低其韧性和可焊性。
2. Si（硅）：硅是一种常见的合金元素，通常在0.2%~2.0%之间。硅可以提高模具钢的强度和硬度，同时还可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. Mn（锰）：锰是一种重要的合金元素，通常在0.2%~2.0%之间。锰可以提高模具钢的强度和硬度，同时还可以提高其耐磨性和可焊性。
4. Cr（铬）：铬是一种重要的合金元素，通常在0.5%~5.0%之间。铬可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以提高其耐热性和耐氧化性。
5. Ni（镍）：镍是一种重要的合金元素，通常在0.5%~3.0%之间。镍可以提高模具钢的强度、韧性和耐磨性，同时还可以提高其耐腐蚀性和耐热性。
6. Mo（钼）：钼是一种重要的合金元素，通常在0.2%~1.0%之间。钼可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，同时还可以提高其耐腐蚀性和可焊性。
7. V（钒）：钒是一种重要的合金元素，通常在0.1%~0.5%之间。钒可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，同时还可以提高其耐腐蚀性和可焊性。
8. W（钨）：钨是一种重要的合金元素，通常在0.5%~3.0%之间。钨可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，同时还可以提高其耐腐蚀性和可焊性。
9. Co（钴）：钴是一种重要的合金元素，通常在0.5%~3.0%之间。钴可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，同时还可以提高其耐腐蚀性和可焊性。
10. Nb（铌）：铌是一种重要的合金元素，通常在0.1%~0.5%之间。铌可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，同时还可以提高其耐腐蚀性和可焊性。
以上是一份常见的模具钢成分表，不同的模具钢成分会有所差异，具体的成分比例需要根据具体的模具使用要求和工艺要求来确定。希望以上内容对您有所帮助。