模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其性能直接影响到模具的使用寿命和加工质量。淬火是模具钢的重要热处理工艺之一，通过淬火可以改善模具钢的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。而淬火后的晶相结构对模具钢的性能也有着重要的影响，因此对淬火后的晶相进行评级是非常重要的。
模具钢的淬火晶相评级主要包括马氏体、贝氏体、残余奥氏体等。马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织，是淬火后模具钢的主要组织之一，其形成与冷却速度和合金元素成分有关。贝氏体是一种具有较高韧性和强度的组织，通常在马氏体之后形成，对模具钢的性能有着重要的影响。残余奥氏体是一种具有较高的韧性和耐磨性的组织，其含量对模具钢的性能也有着重要的影响。
根据淬火后的晶相结构，可以将模具钢的淬火晶相评级分为优良、良好、一般和差四个等级。优良级的模具钢淬火后晶相结构均匀细小，马氏体和贝氏体比例适当，残余奥氏体含量适中，具有较高的硬度和耐磨性，使用寿命长。良好级的模具钢淬火后晶相结构较为均匀，马氏体和贝氏体比例适中，残余奥氏体含量适中，具有较好的硬度和耐磨性，使用寿命较长。一般级的模具钢淬火后晶相结构不够均匀，马氏体和贝氏体比例不合理，残余奥氏体含量较高，硬度和耐磨性较差，使用寿命较短。差级的模具钢淬火后晶相结构不均匀，马氏体和贝氏体比例不合理，残余奥氏体含量过高，硬度和耐磨性很差，使用寿命很短。
在实际生产中，通过对模具钢淬火后的晶相结构进行评级，可以及时发现淬火工艺存在的问题，调整工艺参数，提高模具钢的性能和使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。因此，对模具钢淬火晶相进行评级是非常重要的，可以有效提高模具钢的质量和性能，满足不同工件的加工需求。