热切边模具钢是一种用于制造热切边模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的特点。在选择热切边模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材质选择：热切边模具钢通常采用优质的合金钢或工具钢制造，常见的材质包括Cr12MoV、Cr12、D2等。不同的材质具有不同的硬度、耐磨性和热稳定性，根据具体的使用要求选择合适的材质。
2. 硬度要求：热切边模具钢的硬度直接影响到模具的使用寿命和加工效果。一般来说，硬度越高，耐磨性和耐热性就越好，但也会增加加工难度和成本。根据具体的加工要求和材料特性选择合适的硬度。
3. 耐磨性要求：热切边模具在使用过程中会受到磨损，耐磨性是衡量模具质量的重要指标之一。选择具有良好耐磨性的热切边模具钢可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
4. 热稳定性要求：热切边模具在工作过程中会受到高温影响，因此需要具有良好的热稳定性，能够保持稳定的硬度和尺寸精度。选择具有高热稳定性的热切边模具钢可以确保模具在高温环境下的稳定性和耐用性。
5. 成本考虑：在选择热切边模具钢时，还需要考虑成本因素。不同材质和硬度的热切边模具钢价格不同，需要根据预算和实际需求进行合理选择。
总的来说，选择合适的热切边模具钢需要综合考虑硬度、耐磨性、热稳定性和成本等因素，根据具体的使用要求和加工条件进行选择。同时，还需要注意选择正规的生产厂家和供应商，确保产品质量和售后服务。通过科学合理的选材和加工工艺，可以提高热切边模具的使用寿命和加工效率，为生产提供更好的保障。