模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。热处理是通过加热和冷却的过程来改变钢材的晶体结构，从而改变其物理和机械性能。然而，热处理后的模具钢尺寸会发生变化，通常是变小的。
热处理过程中，模具钢首先被加热到一定温度，然后保温一段时间，最后通过快速冷却来固定其晶体结构。在这个过程中，钢材的晶体结构会发生变化，导致其体积缩小。这是因为在加热过程中，钢材的晶体结构会发生扩张，而在冷却过程中，晶体结构会重新排列并收缩，导致整体尺寸变小。
另外，热处理后的模具钢还可能会发生形变，这是由于不同部位的温度分布不均匀导致的。在加热和冷却的过程中，钢材的不同部位会受到不同程度的热应力，从而导致形变。这种形变可能会导致模具钢的尺寸不均匀变化，需要进行后续的修整和加工。
为了减少热处理后模具钢尺寸变小的影响，可以采取一些措施。首先，要控制热处理过程中的温度和时间，确保钢材受热均匀，并严格按照工艺要求进行处理。其次，可以在热处理后进行调质处理，以减少钢材的硬度和脆性，从而减少尺寸变化的影响。此外，还可以在设计模具时考虑到热处理后的尺寸变化，留有一定的余量进行修整和加工。
总的来说，热处理后的模具钢尺寸会变小是一个常见现象，但通过合理控制热处理过程和采取相应的措施，可以减少其影响，确保模具的质量和精度。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保模具钢的性能和尺寸满足要求。