模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要进行热处理以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。在热处理过程中，模具钢会经历一系列的变化，包括变形、收缩和应力释放等现象。因此，热处理后的模具钢可能会出现一定程度的变形。
模具钢在热处理过程中主要经历了加热、保温和冷却三个阶段。在加热阶段，模具钢会受热膨胀而产生一定程度的变形。在保温阶段，模具钢内部的晶粒会重新排列，可能导致一些微小的变形。在冷却阶段，模具钢会受到不均匀的冷却影响，可能导致内部应力的积累，从而引起一定程度的变形。
为了减少模具钢热处理后的变形，可以采取以下措施：
1. 控制热处理过程中的温度和时间，避免过高的温度和过长的时间导致模具钢过度变形；
2. 采用适当的冷却方式，如均匀冷却或淬火等，以减少模具钢的内部应力；
3. 在热处理前对模具钢进行预处理，如预热或应力释放等，以减少热处理后的变形。
总的来说，模具钢在热处理过程中可能会出现一定程度的变形，但通过合理控制热处理参数和采取适当的措施，可以减少变形的发生，确保模具钢的质量和性能。