模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。在模具制造过程中，通常需要根据设计要求将模具钢切割成特定的形状和尺寸，以制作成各种类型的模具。因此，模具钢可以直接切出刀型，但需要经过一定的加工工艺和设备来实现。
首先，要选择合适的切割工艺和设备。常用的模具钢切割工艺包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割适用于较厚的模具钢板材，等离子切割适用于中厚度的模具钢板材，激光切割适用于薄板和高精度要求的模具钢。根据具体的切割要求和材料特性，选择合适的切割工艺和设备进行加工。
其次，要进行切割前的准备工作。在进行模具钢切割之前，需要对模具钢进行表面清洁和处理，以确保切割质量和效率。同时，还需要根据刀型设计要求进行布局和标记，确定切割的位置和尺寸，以便进行精确的切割操作。
然后，进行模具钢的切割操作。根据选择的切割工艺和设备，进行相应的操作步骤和参数设置，将模具钢切割成设计要求的刀型。在切割过程中，需要注意控制切割速度、切割厚度和切割角度等参数，以确保切割质量和效率。
最后，进行切割后的处理和检验。完成模具钢切割后，需要对切割边缘进行去毛刺、打磨和清洁等处理，以确保刀型的精度和表面质量。同时，还需要进行切割质量的检验和评估，检查刀型的尺寸、形状和平整度等指标，以确保切割结果符合设计要求。
总的来说，模具钢可以直接切出刀型，但需要经过一系列的加工工艺和设备来实现。通过选择合适的切割工艺和设备，进行切割前的准备工作，进行切割操作，以及进行切割后的处理和检验，可以实现模具钢的精确切割，满足模具制造的需求。